第一条 目的
根据产品类别，将所有的工作流程、技术、时间、人力、机器和所需的规格以及操作时所需注意事项一一列出，提供给各相关单位主管，作为制定操作标准的依据。
第二条 适用范围
供厂长办公室、质管部门和现场管理员以上的管理人员，作为工作时的依据，并了解产品的流程、特性，以易于控制产品的质量、成本及产量。
第三条 作业细则
技术部门拿到客户所给的样品或本厂自己开发设计，应先绘制蓝图然后设计、做出样品，经过客户的确认，然后写成工程程序图，当试产时提供给生产管理部门安排时程表、人力、产能的预估及是否需要外协厂商等等；提供给质量管理部门做Qc工程图，作为检查标准依据。
第四条 结论
工程程序图提供给生产管理、质量管理部门及现场，作为大量生产安排时程表和质量管理的检验标准，将来这一份资料还需反馈给技术部门，将所遗漏欠缺的资料补足给技术部门，这样才会成为一份真正内容丰富而且正确的资料，以作为下一次的制造经验，如果牵涉到工程变更，详细情形请看蓝图与工程变更修改管制纲要，按照程序加以改变。
（二）操作标准作业规定
第一条 依据加工指示书所做成的标准。
第二条 为了使操作者更加了解如何操作机器才最安全，也最节省时间，对工作流程的现状予以调查记录，并利用分析技术，运用改造原则，以可行的途径，求得一种最合理的工作方法。
第三条 本厂管理员以下的作业员，作为操作机器、仪器、模具及各类工具的依据。
第四条 作业分析通常包括操作分析、工作简化、方法工程三种，其研究目的在于减少不必要的工作步骤，或使必要的操作步骤用最迅速、最安全、最舒适的方法完成。动作分析可分为五大原则，27条项目，介绍如下：
1．关于人体运动的原则：
（1）使用双手从事生产性工作。
（2）双手同时开始及完成各种对称工作。
（3）使手和手臂的移动做连续曲线的动作。
（4）工作应有节奏，使工作自动而圆顺。
（5）操作范围内，尽量使移动距离最短，并用最低类别的动作。
（6）应尽量利用物体重量。
2．关于工作场所的原则：
（1）手和手臂的运动途径应在正常工作区域内。
（2）必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野。
（3）工具和材料应置于固定位置。
（4）工作场所的高度应设计成能供站立或坐着使用。
（5）工作区域应以少移动为原则。
（6）好的工作环境可以导致好的工作表现。
3．关于工具和设备的原则：
（1）工具和设备应预置于随手即可拿到或抓取之处。
（2）以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能执行更有用的工作。
（3）使用将完成产品移去的自动弹出设施。
（4）在方便操作的情况下，将机60控制排列妥善。
（5）利用特别的工具和复合的工具（多种用途的工具）。
（6）考虑如何使用机器以便操作。
4．关于材料搬运的原则：
（1）为方便取拿，应有良好的设计。
（2）安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送至使用地点。
（3）预置和分类标明下一步操作所需的材料和零件。
（4）用落地输送法将产品挪开。
（5）将所有较重物品举起时应使用搬运机械。
5．关于节省时间的原则：
（1）改善人工和机械动作的迟缓或暂时停止的问题。
（2）通常动作形式需要较少步骤或元素者，所用的时间最短。
（3）当机器工作时，工作应在进行中；而工作进行时，机器也应在工作中。
（4）应同时加工两个或两个以上零件。
6．填写方式：
（1）操作步骤需按照工作流程详细记录。
（2）操作方法应于操作步骤手册中给予详细记录。操作方法尽量以浅显文字叙述，使员工易于了解。
（3）操作方法若叙述得不完整，需用图示辅助说明，能绘图者尽量用图示，以使操作员易于了解。
7．资料使用方式：
（1）需存档；
（2）现场需公布。
