1．目的
降低成本，提升品质，激励效率，达成高效能管理绩效。
2．对象
2．1．制造部门：管理干部、生技、调容员。
2．2．品保部门：巡检、品管、IOQC、品保员、文管员。
2．3．管理部门：生管、采购、外务、仓管、报关税务、会计、总务。
3． 内容依据
3．1．制造部门考核内容：月考核项目
3．1．1．依月生产预算各卷绕机台标准产能设定工作天_______天为基准，考核产能达标率。
3．1．2．依月生产实绩目标不良率_______%以下，考核良品率达标率。
3．1．3．设备稼动率_______%以上，全厂设备依生产时间，统计总标准稼动工时（核准停机除外）。设备停工待料，故障维修记录每周统计一次，每月总结统计分析设备稼动率。
3．1．4． 客户退货抱怨件数：_______件以内，做为考核基准。
3．2．品保部门考核内容：月考核项目
3．2．1．客户抱怨退货件数：_______件以内，为考核基准。
3．2．2．生产质量不良率_______%以下，考核良品率基数。
3．2．3．ISO—9001品保制度执行成绩管理，文件管理绩效。
3．2．4．品质分析和统计准确度及时效性_______%以上。
3．2．5．内部品管检测、判定品质把关能力，不良预防能力。（巡检→总检→IOQC）
3．2．6．品质失败成本的记录和统计分析能力。
3．3．管理部门考核内容：月考核项目
3．3．1．生管预算与实绩的准确率_______%以上。（产能入库与交货规格达标率）
3．3．2．库存原物料和成品盘点错误笔数_______件以下。(每月)
3．3．3．人事管理：保安、厨房、宿舍、门禁等管理达成基准考核。
3．3．4．财务管理：关税、税务、出纳、成本费用支出把关考核。
3．3．5．采购管理：原物料、OEM采购成本降低_______%以上。
3．3．6．出货、送货管理：装箱、送货准确度100%为目标。
4．办法
4．1绩效奖金计算
4．1．1．不良率（一次性）每月总不良率：_______%目标，基准：_______%以下
4．1．2．不良金额每PCS直接成本CNY：_______（_______年计算），依年度结算成本每年调整。
4．1．3．一次性不良率
_______%～_______%奖_______元；
_______%～_______%奖_______元；
_______%～_______%奖_______元；
_______%～_______%奖_______元；
_______%～_______%不奖不扣；
_______%以上每增加_______%扣_______元。
4．1．4．产能达标率：入库量实绩与预算相除百分比，侧依比例每增减_______%，金额增减_______% 。
4．1．5．客户抱怨件数：每月_______件为基准（客户口头抱怨，没传异常单者不计算）。抱怨事项，确认责任归属后，该部门的金额依件数，按件扣_______%金额。没抱怨部门可增加_______% 。
4．2．绩效奖惩金提发方式：
4．2．1．制造部门：_______%
4．2．2．品保部门：_______%
4．2．3．管理部门：_______%
4．3．部门内个人绩效考核：
4．3．1．依据『3．内容依据』，由各部门主管提出奖励、惩罚金考核办法，经高层主管核准后执行。
4．3．2．个人与部门同为考核对象：公司考核干部，干部考核部属。
4．3．3．考核时间：每月考核一次为绩效奖惩金依据。每年度考核为年度绩效奖金依据。
5．其它事项
5．1．本办法自核准施行日起，试行半年，再行另外修正。
5．2．本办法内各项数据资料，由财务部门或生管单位提供，高层裁决。
5．3．本办法订定如有未尽完善，得经高层研讨修正后补充或删除。
5．4．本办法为特别法，如公司有经营管理制度取代或统一编制，本办法可取消之，员工不得有异议。
