一、现场管理要求
1．整理要求：
a）不用的东西及废品必须从现场清除，防止混杂不清；
b）对不常用的工模夹具及其它工位器具，要分类存放；
c）偶尔使用的东西，集中存放；
d）经常使用的，要存放有序，放置在作业区内。
2．整顿的要求：
a）需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位；
b）对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随还、取用方便；
c）各类工模夹具，分型号规格、统一存放，一目了然。
3．清扫的要求：
a）工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦洗；有油污的车间每周洗刷一次，时刻保持现场清洁；
b）在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异常现象，时刻保持设备的润滑；
4．清洁的要求：
a）操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化；
b）要对现场进行随时清扫，要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。
5．素养要求：
培养操作者自我管理和自我约束，提高员工自我管理水平的意识。
二、工艺要求
1．要求生产车间必须现场挂工艺卡片和作业指导书。
2．工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验要求。如特殊原因不能满足产品和检验要求，一定要通过评审后，签字才能生效。
3．操作者必须严格执行工艺操作规程。
4．发现不合理的工艺要求要及时反馈，以便及时更改或更换，使之达到合理的工艺。
5．加工零件不落地，工件转序用工位器具，确保工件无磕碰划伤。
三、现场检验要求
1．以车间主任为第一责任人，对工序工件实行三检：即操作者自检、操作者同专职检验人员检查、操作者之间互检。
2．检查过程中，要自检、自分、自打标记，不让废品转入下工序。
四、建立三板制
1．建立现场定置管理图板：车间需要的设备及工位器具均应反映在定置图上。凡定置图没有的，应视为车间不用的，应清除出车间。
2．建立生产计划进度展示板，板中应反映出当月计划，计划完成情况等。
3．建立综合管理板，板中应反映出技术质量、设备情况。
五、检查考核标准
1．加工件不落地，配件、半成品、产成品整齐摆放在指定位置。
2．不合格品与合格品严格区分，标志明显。
3．不野蛮移动工件，工件无磕碰划伤。
4．边角余料不乱堆、乱放，必须放在工位器具架上或铁箱内。一个批次生产任务完工后必须立即清理出现场。
5．工具、量具必须按定置管理要求摆放，不得乱放。
6．工位器具架、车，按定置管理要求摆放，不得乱停、乱放。
7．工作完后必须清擦设备，保证设备干净无积灰、黄袍。
8．不许在通道上作业，通道上无工件、车辆、杂物等。
9．工作完后必须对周边的卫生进行清理和清扫，保持地面清洁。
10．车间内无乱堆、乱放，无卫生死角。
11．工具箱、窗台、设备上洁净无物。
12．门窗无破损，玻璃清净。
13．水池洁净，无长流水，下水畅通。
14．对加工过程中形成的铁屑需及时清理，班后必须及时清理干净。
15．保持工作服洁净，无油污。
16．在工作现场不许晾晒任何衣物、鞋、袜等。
17．一切与现场无关的东西，必须清理出现场，不许在现场存放。
