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不良品的管理

  不合格品的管理不只是质量检验,是整个质量管理工作中的一个十分重要的问题。为了区别不合格品的和废品是两个完全不同的两个概念。人们常把不合格品管理称为不良品管理。不合格品(或称不良品),其中包括废品、返修品和回用品三类。
  在不合格品管理中,需要做好一下几项工作:
  1.“三不放过”原则
  一旦出现不合格品,则应:
  (1)不查清不合格原因不放过。因为不查清原因,就无法进行预防和纠正,不能防止再现或重复发生。
  (2)不查清责任者不放过。这样做,不只是为了惩罚,而主要为了预防,提醒责任者提高全面素质,改善工作方法和态度,意保证产品的质量。
  (3)不落实改进措施不放过。不管是查清不合格原因,还是查清责任者,其目的都是为了落实改进措施。
  “三不放过”原则,是质量检验工作中重要的指导思想,坚持这种指导思想,才能真正发挥检验的把关和预防的职能。
  2.两种“判别”职能
  检验管理工作中有两种“判别”职能
  (1)符合性判别
  符合性判别是指生产出来的产品是否符合技术标准,即是否合格,这种判别的职能是由检验人员或检验部门来承担。
  (2)适用性判别
  适用性和符合性有密切的关系,但不能等同。符合性是相对于质量技术指标来说,具有比较的性质;而适用性是指适合用户要求而言的,一般的说,两者是统一的,但也不尽然。人们可能有这样的经验,一个完全合格的产品用起来不一定好用,甚至完全不适用;反之,有点产品,检验指标虽不完全合格,但用起来却能使人满意。可能是由于用户的需求不同,也可能是技术指标的制定本身就不合理,或者有过剩的质量。这类判别称为适用性判别。由于这种判别是一种技术性很强的工作,涉及到多方面的知识和要求,因此检验部门难以胜任,而应与不合格审理委员会来决定。这类审理委员会在国外称为MRB(materialReviewBoard),应由设计、工艺、质量、检验、计划、销售和用户代表组成,重要的产品还应有严格的审查程序和制度。
  3.分类处理
  对于不合格品可以有以下处理方法:
  (1)报废,对于不能使用,如影响人身财产安全和经济上产生严重损失的不合格品,应于报废处理。
  (2)返工,返工是一种程序,它可以完全消除不合格,并使质量特性完全符合要求,通常返工决定是相当简单的,检验人员就可以决定,而不必提交“不合格品审理委员会”审查。
  (3)返修,返修于返工的区别在于返修品不能完全消除不合格品,而只能减轻不合格品的程度,使不合格品尚能达到基本的使用要求而被接收的目的。
  (4)原样使用,原样使用也称为直接回用,就是不加返工和返修,直接交给用户。这种情况必须有严格的申请和审批制度,特别是要把情况先告诉用户,得到用户的认可。
  4.不合格品的现场管理
  不合格品的现场管理主要做好以下两项工作:
  (1)不合格品的标记
  凡经检验为不合格品的产品、半成品和零部件,应当根据不合格品的类型,分别涂以不同的颜色和做出特殊的标志。例如,有些企业在致废部位涂上红漆,在返修品上涂以黄漆,在回用品上打上“回用”的印章等等办法,以示区别。
  (2)不合格品的隔离
  对各种不合格品在涂上(打上)标识后应立即分区进行隔离存放,避免在生产中发生混乱。废品在填写废品单后,应及时放于废品箱或废品库,严加保管和监视,任何人不准乱拿和错用。一旦发现动用废品,以假充真,检验人员有权制止、追查和上报。隔离区的废品应及时清除和处理,在检验人员的参与下及时送废品库,由专人保管,定期处理销毁。
  总之,对于不合格品要严加管理和控制,关键在于:
  (1)对以完工的产品,严格检查,严格把关,防止漏检和错检;
  (2)对查出的不合格品,严加管理,及时处理,以防乱用和错用;
  (3)对不合格品的原因,应及时分析和查清,防止重复发生。
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